|
Szczegóły Produktu:
|
| Nazwa produktu: | Części do obróbki tokarki CNC | Materiał: | 17Cr2Ni2Mo |
|---|---|---|---|
| Twardość: | HRC58 ~ 62 | Tolerancja: | ±0,01 mm |
| Wymiar: | Według rysunków lub próbek | Kontrola jakości: | 100% kontrola |
| Maszyny Przetwórcze: | Tokarka NC, centrum obróbcze CNC, szlifierka do płaszczyzn | Próbki: | do dyspozycji |
| High Light: | Części do tokarek CNC z przekładnią,Części do tokarek CNC HRC58,Części do cięcia drutu 17Cr2Ni2Mo |
||
17Cr2Ni2Mo Przekładnia CNC Tokarka Części Części do cięcia drutu dla przemysłu automatyki
Lista maszyn do przetwarzania i kontroli.pdf
Proces obróbki kół zębatych zasadniczo obejmuje następujące etapy: obróbka cieplna półfabrykatu, obróbka półfabrykatu zęba, obróbka profilu zęba, obróbka końca zęba, obróbka cieplna powierzchni zęba, dokładna korekcja odniesienia i wykończenie profilu zęba.
Pierwszym etapem obróbki jest etap, w którym półfabrykat koła zębatego początkowo wchodzi w obróbkę.Ponieważ dokładność przekładni przekładni zależy głównie od dokładności kształtu zęba i jednorodności rozkładu podziałki zębów, co jest bezpośrednio związane z dokładnością odniesienia pozycjonowania (otwór i powierzchnia czołowa) stosowanego podczas cięcia kół zębatych, ten etap jest głównie do następnego etapu obróbki Kształt zęba jest przygotowywany z dokładnym wzorcem, tak aby precyzja otworu wewnętrznego i powierzchni czołowej zęba zasadniczo odpowiadała określonym wymaganiom technicznym.Na tym etapie, oprócz obróbki datum, obróbka powierzchni wtórnej innej niż kształt zęba powinna być w miarę możliwości zakończona również w późniejszym etapie tego etapu.
Drugim etapem jest obróbka profilu zęba.W przypadku kół zębatych, które nie wymagają hartowania, ogólnie rzecz biorąc, ten etap jest końcowym etapem obróbki koła zębatego.Po tym etapie należy poddać obróbce koło zębate, które w pełni odpowiada wymaganiom rysunku.W przypadku kół zębatych, które wymagają hartowania, konieczne jest na tym etapie obróbka z dokładnością kształtu zęba wymaganą do ostatecznego wykańczania kształtu zęba, dlatego obróbka na tym etapie jest kluczowym etapem zapewniającym dokładność obróbki koła zębatego.Należy zwrócić szczególną uwagę.
Trzecim etapem przetwarzania jest etap obróbki cieplnej.Na tym etapie powierzchnia zęba jest głównie hartowana, aby powierzchnia zęba spełniała określone wymagania dotyczące twardości.
Ostatnim etapem obróbki jest etap wykańczania profilu zęba.Celem tego etapu jest skorygowanie deformacji kształtu zęba spowodowanej przez koło zębate po hartowaniu, dalsza poprawa dokładności kształtu zęba i zmniejszenie chropowatości powierzchni, aby mogła ona spełnić końcowe wymagania dotyczące precyzji.Na tym etapie powierzchnia odniesienia pozycjonowania (otwór i powierzchnia czołowa) powinna zostać najpierw przycięta, ponieważ otwór wewnętrzny i powierzchnia czołowa koła zębatego zostaną zdeformowane po hartowaniu.Jeśli taki otwór i powierzchnia czołowa są bezpośrednio wykorzystywane jako odniesienie do wykańczania profilu zęba po hartowaniu, trudno jest spełnić wymagania dotyczące dokładności przekładni.Wykańczanie kształtu zęba za pomocą pozycjonowania przyciętej płaszczyzny odniesienia może sprawić, że pozycjonowanie będzie dokładne i niezawodne, a rozkład marginesów jest stosunkowo równomierny, aby osiągnąć cel wykończenia.
|
Producent |
Toxmann High-Tech Co., Limited |
|
Nazwa produktu |
Część do obróbki tokarki CNC |
|
Materiał |
17Cr2Ni2Mo |
|
Twardość |
HRC58 ~ 62 |
|
Wykańczanie powierzchni |
Nic |
|
Kontrola jakości |
Twardościomierz, Suwmiarka, Wysokościomierz, WMP, Projektor, 2,5D, Mikrometr |
|
Maszyny Przetwórcze |
Tokarka CNC, Frezarka, Szlifierka do płaszczyzn, Maszyna do cięcia drutu |
|
Inna usługa |
ODM i OEM, dostosowana specyfikacja, komunikacja jeden do jednego |
|
Proces zamówienia |
Zapytania klientów (dostarczyć rysunek 2D lub 3D) → Toxmann przedstawia wyceny i czas realizacji → Zamówienia wydane przez klienta → 50% zaawansowania płatność → Zorganizuj produkcję → Przepustka QC → Pakowanie i wysyłka po otrzymaniu płatności salda. |
W ostatnich latach wprowadziliśmy wiele precyzyjnych maszyn do obróbki i przyrządów kontrolnych.Jak na przykład:
Maszyny do obróbki:Centra obróbcze, tokarki NC, maszyny do cięcia drutu i lustrzane maszyny iskrowe, szlifierki optyczne i szlifierki NC.
Instrumenty inspekcyjne:Współrzędnościowe Maszyny Pomiarowe, Elementy Kwadratowe, Projektory i Wysokościomierze, Twardościomierz Rockwella.
Nasze urządzenia wyposażone są zgodnie z najwyższymi międzynarodowymi standardami.Kompletny sprzęt do przetwarzania i kontroli oraz najwyższa jakość są naszą gwarancją doskonałej jakości i obsługi dla klientów.Poniżej znajduje się lista centrów obróbczych CNC oraz tokarek CNC naszej firmy:
1. Najlepsza jakość produktu i najbardziej konkurencyjna cena.
2. Doświadczeni technicy są w produkcji.
3. Wysokiej klasy maszyny do obróbki i przyrządy kontrolne.
4. Indywidualne projekty i produkcja.
5. Doskonała obsługa przedsprzedażna i posprzedażna.
Toxmann High-Tech Co., Limitedjest profesjonalnym producentem części obrabianych i części form, założonym w 2009 roku, zatrudniającym łącznie 120 pracowników.Założyliśmy dwie fabryki części obrabianych i form, aby zaspokoić potrzeby różnych branż i dywersyfikację produktów odpowiednio w Shenzhen i Dongguan w Chinach.Nasze produkty są eksportowane do Ameryki Północnej, Europy, Azji Południowo-Wschodniej i innych części świata.Tymczasem nasze produkty są zaangażowane w różne dziedziny, takie jak przemysł urządzeń automatyki, przemysł form, przemysł samochodowy, przemysł medyczny, sprzęt gospodarstwa domowego, przemysł wojskowy, przemysł komunikacyjny i przemysł kosmetyczny itp.
Filozofia biznesu:
1. Jakość jest duszą przedsiębiorstwa.
2. Konkurencyjna cena jest naszą zaletą.
3. Naszą zasadą jest entuzjastyczna obsługa.
4. Innowacja jest naszym wiecznym dążeniem
Cele dotyczące jakości:
1. Wskaźnik akceptacji próbki sięga 100%.
2. Kwalifikowana stawka wyrobów gotowych sięga 100%
3. Terminowość dostaw osiąga 100%
Nasza misja:
1. Wzmocnij zarządzanie i stale zwiększaj zadowolenie klientów, inwestorów, dostawców i pracowników.
2. Zwiększanie zdolności innowacyjnych i przyczynianie się do zrównoważonego rozwoju.
1.Podaj szczegółowy harmonogram produkcji dla każdego zamówienia.
2.Oferowanie stanu produkcji z wideo i zdjęciami dla każdego komponentu.
3.Wyprodukuj części na podstawie rysunków klientów, aby spełnić wymagania jakościowe i standardy branżowe.
4.Ponad 99% zamówień może spełnić wymagania dotyczące czasu realizacji.
5.Odpowiedz na zapytanie w ciągu 24 godzin i zaoferuj wycenę w ciągu 48 godzin.
6.Korzystanie z surowców pierwszego rzędu, które również można prześledzić.
7.Zapewnij najbardziej konkurencyjną cenę przy wysokim standardzie jakości i obsługi.
8.Najbardziej rozsądny schemat pakowania dla wszystkich produktów.
Często zadawane pytania:
P1: Co to jest płytka obrotowa?
A: Płytki tokarskie typu W - trigon 80° C i W są często używane do obróbki zgrubnej ze względu na ich większy wierzchołek.kąt, co czyni je bardziej sztywnymi.Płytki o mniejszym kącie wierzchołkowym, takie jak D i V, są często używane do obróbki wykańczającej.
Q2: Jaki rodzaj powierzchni jest wytwarzany w operacji toczenia?
Odp.: Toczenie to proces usuwania nadmiaru materiału z przedmiotu obrabianego w celu wytworzenia powierzchni osiowosymetrycznej, w którym przedmiot obrabiany obraca się we wrzecionie, a narzędzie porusza się w płaszczyźnie prostopadłej do prędkości powierzchniowej zadania na narzędziu- punkt kontaktowy w sprawie pracy.
P3: Jaka jest różnica między toczeniem a radełkowaniem?
Odp.: Radełkowanie proste jest często stosowane w celu zwiększenia średnicy przedmiotu obrabianego, gdy wymagane jest pasowanie wtłaczane między dwiema częściami.
P4: Co to jest prędkość wrzeciona?
Odp.: Prędkość wrzeciona to częstotliwość obrotowa wrzeciona maszyny, mierzona w obrotach na minutę (RPM).Preferowana prędkość jest określana przez działanie wstecz od żądanej prędkości skrawania (sfm lub m/min) i uwzględnienie średnicy (przedmiotu obrabianego lub frezu).
P5: Jaka jest głębokość skrawania podczas toczenia?
Odp.: Jest to całkowita ilość metalu usuwanego podczas jednego przejścia narzędzia skrawającego.Wyraża się w mm.Może się różnić i zależy od rodzaju narzędzia i materiału roboczego.Matematycznie jest to połowa różnicy średnic.Głębokość skrawania (t) = Dd/2 mm.
P6: Co to jest toczenie, frezowanie i wiercenie?
Odp.: Operacje toczenia to operacje, które obracają przedmiot obrabiany jako podstawowa metoda przesuwania metalu względem narzędzia skrawającego.Tokarki są podstawową obrabiarką używaną w toczeniu.Operacje frezowania to operacje, w których narzędzie skrawające obraca się, aby docisnąć krawędzie skrawające do przedmiotu obrabianego.
Osoba kontaktowa: Frank Li
Tel: 86-15989457573
