Znaczenie tego słowa (śruba) bardzo się zmieniło w ciągu ostatnich kilkuset lat, przynajmniej w 1725 r. oznacza krycie.
Zastosowanie zasady nici można prześledzić wstecz do 220 rpne, kiedy grecki uczony Archimedes stworzył spiralne narzędzie do podnoszenia wody.
W IV wieku kraje śródziemnomorskie zaczęły stosować zasadę śrub i nakrętek w prasie używanej do produkcji wina.Zewnętrzne nici tamtych czasów były wykonywane przez nawijanie liny wokół cylindrycznego pręta, a następnie znakowanie go, podczas gdy wewnętrzne nici były często młotkowane z bardziej miękkiego materiału wokół nici zewnętrznych.
Około 1500 roku Włoch Leonardo Da Vinci narysował szkic urządzenia gwintowanego, w którym pojawił się pomysł wykorzystania żeńskiej śruby pociągowej i koła zębatego do obróbki gwintów o różnym skoku.Od tego czasu w europejskiej produkcji zegarków rozwinęły się metody mechanicznego nacinania gwintów.
W 1760 r. angielscy bracia J. i W. Wyatt otrzymali patent na cięcie wkrętów do drewna za pomocą specjalnego urządzenia.W 1778 roku Brytyjczyk J. Ramsden skonstruował śrubokręt napędzany parą przekładni ślimakowych, który mógł obrabiać długie gwinty z dużą precyzją.W 1797 r. Anglik H. Maudsley użył ulepszonej przez siebie tokarki do toczenia gwintów metalowych o różnych skokach za pomocą śruby żeńskiej i przekładni przełączającej i ustalił podstawową metodę toczenia gwintów.
W latach dwudziestych XIX wieku Maudsley wyprodukował pierwsze gwintowniki i narzynki do obróbki gwintów.
Na początku XX wieku rozwój przemysłu samochodowego sprzyjał dalszej standaryzacji gwintów oraz rozwojowi różnych precyzyjnych i wydajnych metod obróbki gwintów.Sukcesywnie wynajdowano różne automatycznie otwierane głowice gwinciarskie i automatyczne gwintowniki obkurczające oraz zaczęto stosować frezowanie gwintów.
Na początku lat trzydziestych XX wieku pojawiło się szlifowanie gwintów.
Chociaż technologia walcowania gwintów została opatentowana na początku XIX wieku, rozwój był powolny ze względu na trudności w produkcji form.Dopiero II wojna światowa (1942 ~ 1945) szybko rozwinęła precyzję wykonywania form ze względu na potrzeby produkcji amunicji i rozwój technologii szlifowania gwintów.
Wątek jest głównie podzielony na gwint łączący i gwint napędowy
W przypadku gwintu łączącego główne metody przetwarzania to: gwintowanie, drut tulejowy, drut walcowany, drut trący itp.
Na gwincie transmisyjnym główne metody obróbki to: obróbka zgrubna - szlifowanie, frezowanie cyklonowe - obróbka zgrubna - toczenie itp.
Pierwsza kategoria: nacinanie gwintów
Ogólnie odnosi się do metody obróbki gwintu na przedmiocie obrabianym za pomocą narzędzia formującego lub narzędzia szlifierskiego, w tym głównie toczenia, frezowania, szlifowania tulei gwintującej, szlifowania i cięcia cyklonowego.Podczas toczenia, frezowania i szlifowania gwintów łańcuch transmisyjny maszyny zapewnia, że narzędzie tokarskie, frez lub ściernica poruszają się dokładnie i równomiernie wzdłuż osi przedmiotu obrabianego przy każdym obrocie.Podczas gwintowania lub zagnieżdżania narzędzie (gwintownik lub matryca) obraca się względem przedmiotu obrabianego, a pierwszy utworzony rowek gwintu prowadzi narzędzie (lub przedmiot obrabiany) do ruchu w kierunku osiowym.
01
Toczenie nici
Do toczenia gwintu na tokarce można użyć narzędzia formującego lub grzebienia do gwintów.Ze względu na prostą konstrukcję narzędzia jest to powszechna metoda wytwarzania pojedynczych i małych partii gwintowanych detali.Ma wysoką wydajność produkcji do obracania nici za pomocą grzebienia nici, ale struktura narzędzia jest złożona, co nadaje się tylko do krótkiego gwintu z drobnymi zębami w produkcji średniej i masowej.Dokładność skoku zwykłego gwintu trapezowego tokarki może osiągnąć tylko klasę 8 ~ 9 (JB2886-81, to samo poniżej).Podczas obróbki gwintów na specjalistycznej tokarce do gwintów można znacznie zwiększyć produktywność lub dokładność.
02
Frezowanie gwintu
Frezowanie odbywa się na frezarce do gwintów z frezem tarczowym lub grzebieniowym.
Frez tarczowy służy głównie do frezowania trapezowego gwintu zewnętrznego na obrabianym przedmiocie, takim jak śruba i ślimak.Frez grzebieniowy służy do frezowania gwintu wewnętrznego i zewnętrznego wspólnego oraz gwintu stożkowego.Ponieważ frezuje się frezem wieloostrzowym, długość jego części roboczej jest większa niż długość obrabianego gwintu, więc przedmiot obrabiany musi obrócić się tylko o 1,25 ~ 1,5 obrotu, aby zakończyć przetwarzanie, a wydajność jest bardzo wysoka .Precyzja skoku frezowania gwintów może osiągnąć 8 ~ 9, a chropowatość powierzchni wynosi R5 ~ 0,63 mikrona.Ta metoda jest odpowiednia do masowej produkcji gwintowanych detali z ogólną precyzją lub obróbki zgrubnej przed szlifowaniem.
03
Szlifowanie bieżnika
Szlifowanie gwintów służy głównie do obróbki precyzyjnego gwintu hartowanego przedmiotu obrabianego na szlifierce do gwintów, którą można podzielić na ściernicę jednoliniową i ściernicę wieloliniową zgodnie z różnymi kształtami przekroju ściernicy.Ściernica jednoliniowa może osiągnąć dokładność skoku 5 ~ 6, chropowatość powierzchni R1,25 ~ 0,08 mikrona, opatrunek ściernicy jest wygodny.Ta metoda jest odpowiednia do szlifowania precyzyjnej śruby pociągowej, sprawdzianu gwintu, ślimaka, przedmiotu obrabianego z gwintem małej partii i precyzyjnej płyty szlifierskiej.Istnieją dwa rodzaje metod szlifowania: szlifowanie wzdłużne i szlifowanie tnące.Szerokość ściernicy w metodzie szlifowania wzdłużnego jest mniejsza niż długość gwintu przeznaczonego do szlifowania, a gwint można zeszlifować do ostatecznego rozmiaru przesuwając ściernicę wzdłużnie o jeden lub kilka pociągnięć.W metodzie szlifowania nacinanego szerokość ściernicy jest większa niż długość gwintu szlifierskiego, a promieniowe cięcie ściernicy w powierzchnię przedmiotu obrabianego, a przedmiot obrabiany można dobrze szlifować przy około 1,25 obrotach.Wydajność jest wyższa, ale precyzja jest nieco niższa, a obciąganie ściernicy jest bardziej skomplikowane.Metoda szlifowania z wcięciem jest odpowiednia do nabierania gwintowników w dużych seriach i szlifowania niektórych gwintów mocujących.
04
Szlifowanie nici
Narzędzie do gwintowania nakrętek lub śrub wykonane z miękkich materiałów, takich jak żeliwo, służy do obracania i szlifowania części z błędami skoku na obrabianych gwintach w kierunkach dodatnich i ujemnych w celu poprawy dokładności skoku.Utwardzone gwinty wewnętrzne są również często szlifowane w celu wyeliminowania odkształceń i poprawy dokładności.
05
Dotykanie i zagnieżdżanie
Stukający
Polega na wkręceniu gwintownika w dolny otwór wywiercony wcześniej w przedmiocie obrabianym z pewnym skokiem skrętu w celu obróbki gwintu wewnętrznego.
Zestaw jedwabiu
Matryca służy do wycinania gwintu zewnętrznego na przedmiocie obrabianym z materiału pręta (lub materiału rury).Precyzja gwintowania lub zagnieżdżania zależy od precyzji gwintownika lub matrycy.
Chociaż istnieje wiele sposobów obróbki gwintów wewnętrznych i zewnętrznych, gwinty wewnętrzne o małej średnicy mogą polegać wyłącznie na obróbce gwintowanej.Gwintowanie i tulejki mogą być obsługiwane ręcznie, podobnie jak tokarki, wiertarki, maszyny do gwintowania i tulei.
Druga kategoria: walcowanie gwintów
Proces, w którym obrabiany przedmiot jest odkształcany plastycznie poprzez formowanie matrycy walcowniczej w celu uzyskania gwintu.Walcowanie gwintów odbywa się zwykle na walcarce do drutu lub na automatach tokarskich wyposażonych w samootwierającą i zamykającą się głowicę do walcowania gwintów.Gwint zewnętrzny odpowiedni do masowej produkcji standardowych elementów złącznych oraz innych złączy gwintowanych.Zewnętrzna średnica gwintu tocznego jest na ogół nie większa niż 25 mm, długość nie przekracza 100 mm, precyzja gwintu może osiągnąć poziom 2 (GB197-63), średnica użytego półfabrykatu jest w przybliżeniu równa środkowa średnica obrabianego gwintu.Zasadniczo gwint wewnętrzny nie może być obrabiany przez walcowanie, ale do miękkiego przedmiotu obrabianego można zastosować gwintownik bezszczelinowy (maksymalna średnica może wynosić do około 30 mm).Zasada działania jest podobna do stukania.Wyciskanie na zimno gwintu wewnętrznego wymaga około 1 razy większego skrętu niż gwintowanie, dokładność obróbki i jakość powierzchni jest nieco wyższa niż gwintowanie.
Zalety walcowania gwintów: ① chropowatość powierzchni jest mniejsza niż w przypadku toczenia, frezowania i szlifowania;② Powierzchnia nici po walcowaniu może poprawić wytrzymałość i twardość z powodu utwardzania na zimno;③ Wysoki wskaźnik wykorzystania materiału;(4) Wydajność wzrasta wykładniczo w porównaniu z procesem cięcia i łatwo jest zrealizować automatyzację;Tocząca się matryca ma długą żywotność.Ale twardość materiału przedmiotu obrabianego nie przekracza HRC40;Dokładność rozmiaru blanku jest wysoka.Precyzja i twardość matrycy do walcowania są również wysokie, co utrudnia matrycę;Nie nadaje się do toczenia gwintów z asymetrycznym uzębieniem.
Zgodnie z różnymi matrycami do walcowania, walcowanie gwintów można podzielić na dwie kategorie: drut walcowany i drut walcowany.
06
walcowanie nici
07
walcowanie nici
Istnieją trzy rodzaje drutu do walcowania promieniowego, drutu do walcowania stycznego i drutu do walcowania z głowicą toczną.
(1) Promieniowe walcowanie drutu: 2 (lub 3) koła toczne z zębami śrubowymi są instalowane na osi równolegle do siebie, a przedmiot obrabiany jest umieszczany na wsporniku między dwoma kołami.Dwa koła obracają się w tym samym kierunku i z tą samą prędkością (RYS. 7 [promieniowe walcowanie drutu]), z których jedno również wykonuje promieniowy ruch posuwu.Obrabiany przedmiot obraca się pod napędem walca drucianego, a powierzchnia jest wytłaczana promieniowo w celu utworzenia gwintu.Podobną metodą można również obrócić śrubę pociągową, co nie wymaga dużej precyzji.
(2) Drut do walcowania stycznego: znany również jako drut do walcowania planetarnego, narzędzie do toczenia składa się z obracającego się centralnego koła tocznego i trzech nieruchomych płyt z drutu łukowego (RYS. 8 [Drut do toczenia stycznego]).Podczas walcowania drutu przedmiot obrabiany może być podawany w sposób ciągły, więc wydajność jest wyższa niż w przypadku drutu walcowanego i promieniowego drutu walcowanego.
(3) Głowica do walcowania drutu Walcowanie drutu: na automatach tokarskich, zwykle używane do obróbki krótkiego gwintu na przedmiocie obrabianym.W głowicy tocznej znajdują się 3 do 4 kół tocznych rozmieszczonych wokół przedmiotu obrabianego (RYS. 9 [drut toczny głowicy toczącej]).Gdy drut się toczy, przedmiot obrabiany obraca się, a głowica rolująca przesuwa się osiowo, aby wytoczyć przedmiot obrabiany z gwintu.
08
Edm Obróbka gwintów
Typowe gwinty są zwykle obrabiane na centrach obróbczych lub w urządzeniach i narzędziach do gwintowania, czasem ręcznie.Jednak w niektórych szczególnych przypadkach powyższą metodą nie jest łatwo uzyskać dobre wyniki obróbki, na przykład konieczność obróbki gwintów po obróbce cieplnej części z powodu zaniedbań lub z powodu ograniczeń materiałowych, takich jak konieczność gwintowania bezpośrednio na obrabiany przedmiot ze stopu twardego.W tej chwili musimy rozważyć sposób obróbki EDM.
W porównaniu z metodą obróbki sekwencja EDM jest taka sama.Najpierw należy wywiercić dolny otwór, a średnicę dolnego otworu należy określić zgodnie z warunkami pracy.Elektroda musi być obrobiona w kształt gwintu, a elektroda musi mieć możliwość obracania się podczas obróbki.
Osoba kontaktowa: Mr. Frank Li
Tel: 86-15989457573
